上海自動化儀表三廠薄膜鉑熱電阻元件與陶瓷鉑熱電阻元件兩者之間有如下的差距： 
① 外形尺寸 目前陶瓷鉑熱電阻元件zui小的直徑可做到φ1.2mm，zui短的長度為 10mm，而薄膜鉑熱電阻元件zui短的長度可達(dá)到1.6mm，寬度為3μm，厚度為0.6mm； 

② 響應(yīng)時(shí)間 在同等條件下，薄膜鉑熱電阻元件的熱響應(yīng)時(shí)間比陶瓷鉑熱電阻元件快好幾倍； 

③ 一致性 因陶瓷鉑熱電阻元件系手工制作，其一致性與制作者的工藝水平及心情有相當(dāng)大的關(guān)系，而薄膜鉑熱電阻元件則是自動化生產(chǎn)，其一致性有充分的保障； 

④ 機(jī)械性能 因陶瓷鉑熱電阻元件采用繞絲式制作，絲材外徑在0.02～0.03mm 范圍，在受到撞擊時(shí)較易脆斷；薄膜鉑熱電阻元件采用膜式結(jié)構(gòu)，其允許的振動阻抗達(dá)到10HZ～2000HZ，沖擊阻抗達(dá)到100g，8μs 半正強(qiáng)波； 

⑤ 測溫范圍陶瓷鉑熱電阻元件的測溫范圍-200℃～850℃（國產(chǎn)元件為-200～+600℃），薄膜鉑熱電阻元件的測溫范圍達(dá)到-200℃～1000℃，其中，溫度達(dá)到1000℃的薄膜鉑熱電阻元件（Pt200）已被應(yīng)用在汽車（例如奔馳、寶馬）的發(fā)動機(jī)微粒過濾系統(tǒng)和廢氣減少排放系統(tǒng)中，而且，測溫高達(dá)1250℃的薄膜鉑熱電阻元件已在研發(fā)，不久將可面市； 

⑥ 外形結(jié)構(gòu) 陶瓷鉑熱電阻元件為單一的圓柱形，薄膜鉑熱電阻元件除傳統(tǒng)的帶引線片狀結(jié)構(gòu)外，無引線的SMD 片狀結(jié)構(gòu)、圓柱形結(jié)構(gòu)以及適用于各種特殊領(lǐng)域的特殊結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品均已面市； 

⑦ 標(biāo)稱阻值 陶瓷鉑熱電阻元件的標(biāo)稱阻值受到元件體積的限制，尤其是高阻值的元件無法做到，而薄膜鉑熱電阻元件的標(biāo)稱阻值可按要求設(shè)計(jì)，目前從Pt6.8 到Pt10k 的產(chǎn)品均已投入市場； 

⑧ 價(jià)格  陶瓷鉑熱電阻元件的用鉑量較薄膜鉑熱電阻元件大得多，因而其成本很難有大幅度的降低。薄膜鉑熱電阻元件的鉑用量很少，而且是自動化生產(chǎn)，故其成本仍有不少下調(diào)空間； 

⑨ 長期穩(wěn)定性長期運(yùn)轉(zhuǎn)或溫度驟變都對傳感器的精度和復(fù)現(xiàn)性產(chǎn)生負(fù)面的影響，這些負(fù)面影響將影響到傳感器的壽命，因此，長期穩(wěn)定性是傳感器中zui重要的指標(biāo)。陶瓷鉑熱電阻元件的長期穩(wěn)定性取決于鉑絲的純度與制作的工藝過程，要求鉑絲純度較高且在制作過程中不能受到污染。在250h、500h 和1000h 的型式試驗(yàn)中，薄膜鉑熱電阻元件表現(xiàn)出良好的穩(wěn)定性，德國廠家的測試數(shù)據(jù)表明，薄膜鉑熱電阻元件在其極限溫度工作超過1000h 后，其電阻值的變化＜0.02%；在200℃使用5 年后其電阻值的變化通常＜0.04%。